產(chǎn)品介紹：

現在火電廠(chǎng)鍋爐均采用噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過(guò)程中，會(huì )存在co等可燃性氣體，如果出現火花、自燃等情況，會(huì )導致磨煤機系統的燃燒或爆炸。因此磨煤機CO含量、O2含量，是發(fā)電廠(chǎng)燃煤鍋爐磨煤機內監測的一個(gè)重要指標。

諾科儀器的NK-800系列化工過(guò)程在線(xiàn)監測系統，可用于連續監測磨煤機出口及煤粉倉內的CO、O2濃度。在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測分析出機內微小的CO和O2含量變化，并將數據及時(shí)顯示。并能根據預設的上限數值提供報警功能，以避免煤粉發(fā)生著(zhù)火甚至爆炸的危險。

工藝要求：

1、磨煤工藝一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般為0-25%

2、取樣探頭必須加裝過(guò)濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時(shí)進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

系統特點(diǎn)：

1、可同時(shí)在線(xiàn)分析CO和O2的含量

2、取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞

3、具有信號上傳及報警功能，當CO濃度超標時(shí)進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

4、CT6級防爆

5、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類(lèi)PLC系統，可通過(guò)噴煤總控室與噴煤稀釋系統實(shí)現數據聯(lián)鎖。

6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測ppm-vol級別含量，氧氣可視現場(chǎng)工況選用電化學(xué)或順磁原理

7、傳感器均采用，響應快、精度高、壽命長(cháng)

8、監測點(diǎn)合理，監測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度

9、專(zhuān)門(mén)針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證系統的穩定性和準確性

10、先進(jìn)的PLC/DCS控制程序，自動(dòng)化程度高，可設置多路巡檢取樣，用于多點(diǎn)監測。